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小螺孔數控加工技術分析

來源:網絡|發布時間:2021-01-28|瀏覽次數:
小螺孔數控加工技術分析1小螺孔加工問題

在加工的過程中,在薄壁深腔零件上小螺孔的加工經常出現很多問題,我們經過認真的研究,得出了可能導致問題的幾種原因。首先,在薄壁深腔的零件上進行加工小螺孔時,由于型腔的內壁很薄,攻絲過程中很容易產生振動,尤其是在進行高速攻絲的時候,這種震動現象會變得更加明顯,這就使得在攻絲的時候絲錐在空中受到的負荷作用不穩定。除此之外,薄壁深腔的零件在鉗口裝夾的過程中,如果用力過大就會使得型腔內部的裝夾產生形變,如果裝夾不牢固,那么加工螺孔的整個型腔更加容易發生振動的現象。其次,對于薄壁深腔零件的制造材料一般都是熱軋板料,經常會存在一些比較硬的質點。而且在攻絲的時候,由于孔內部的切削條件不是很好,內部往往難以及時的提供切削液。而且目前使用的鉆夾頭進行攻絲的時候,和主軸的同軸度比較差。在加工的中心上進行攻絲的時候,主軸的轉速也可能存在不合理的現象。通過上面提到的這些現象,可以知道由于振動、變負荷等作用,很容易使得在薄壁深腔上進行數控攻絲的時候發生斷錐現象發生。

2小螺孔加工方案

對加工中心小螺孔的工藝加工方案進行合理的確定,對于螺孔的加工是很關鍵的要素。由于上面已經對于加工過程中的一些原因進行了分析,我們在此基礎上,對于小螺孔的加工提出來了如下加工方案。1)在薄壁深腔零件上加工螺孔時,進行兩次裝夾。其中,對于銑削型腔進行裝夾的時候一般為一次裝夾,它的切削力大,裝夾力也大。而對于螺孔的加工裝夾一般是第二次裝夾,切削力這時候就被減弱,所用的裝夾力也因此而減小。而且這樣能夠有效地減少由于第一次的裝夾帶來的變形。2)在薄壁深腔零件上進行螺孔的加工時,對于較大的型腔可以使用支撐夾具來進行裝夾,這樣能夠有效減少切削產生的振動。在這個過程中需要設計型腔的支撐銑夾具,從而有效減少加工時產生的振動。3)在薄壁深腔零件上進行螺孔的加工時,還應該適當降低攻絲的速度,這樣能夠有效地降低切削力,從而減少加工的時候發生的振動。4)薄壁深腔零件上進行螺孔的加工時,應該使用彈簧夾套裝來夾住絲錐,成都實驗室裝修www.vnnu.cn,使得絲錐和主軸之間的同軸度得到提升。5)可以使用擠壓絲錐來進行攻絲,這樣不僅能夠提高絲錐的強度,而且對于攻絲的速度以及效率的提升也有著很大的作用。6)如果深腔薄壁類的零件有盒體和盒蓋,由于蓋板和盒體進行裝配的時候往往使用沉頭螺釘進行聯結,需要保證螺紋孔和沉孔保持同軸,位置度公差一般為±0305mm左右。因此,盒體上的小螺孔加工完成以后,對盒蓋上的沉孔進行加工的時候,需要使用銑夾具來保證和盒體上小螺孔的位置度的要求。

3小螺紋加工實驗

根據小螺孔加工工藝的方案,凈化工程www.schrjh.com,使用2次裝夾的方式,用支撐夾具支撐深腔來降低攻絲的速度,使用彈簧夾套裝夾住絲錐,在薄壁深腔類零件上進行了很多次的攻絲小螺孔的實驗。在實驗的過程中,有螺紋爛牙、斷錐等情況發生。經過探究,我們發生是因為鉆孔之后有切屑留在空中使得絲錐對螺紋存在擠壓的作用,從而導致了爛牙的情況發生。因此我們做出了相應的處理,在鉆底孔并且倒角之后,潔凈室www.hrjhgs.com,增加了一道使用高壓空氣吹出切屑的工序,將此問題解決。經過反復的實驗,我們發現對于工藝的參數經過合適的優選之后就能夠達到正常生產的要求,因此我們的工藝方案是正確的。因此,在使用數控加工小螺孔的時候,關鍵要根據不同的被加工的材料,使用不同材質的絲錐,對切削參數進行優化,除此之外對于切削液的正確選擇也是很重要的。并且,對于切削工藝參數不能完全一樣,應該根據實際的設備情況、零件的形狀、以及加工的尺寸和精度的不一致等進行工藝實驗之后在對此進行確定。對于薄壁深腔零件上進行螺孔的數控攻絲,根據薄壁腔零件的具體情況使用夾具進行支撐也是很關鍵的,因此對于支撐夾具的設計也應該引起重視。

4結語

使用數控加工技術在薄壁深腔零件上進行小螺孔的制作目前已經得到了很廣泛的應用,然而由于在加工的時候還存在著很多的問題,工藝人員必須要對此進行注意。在這樣的情況下,本文主要對于薄壁深腔零件上進行小螺孔的數控加工技術進行了簡單的探究,工藝人員需要通過實際的實驗來確定加工的工藝路線以及切削工藝的參數,并且使用本文提到的一些工藝來提高攻絲的效率。

作者:馮能 單位:東莞市星谷信息科技有限公司 在线看日本免费不卡资源,日本免费网址大全在线观看,日本不卡免费一区二区

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