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關系表技術在手表優化中的實用性

來源:網絡|發布時間:2021-03-15|瀏覽次數:
關系表技術在手表優化中的實用性1F企業防震器制造車間現狀

目前,F企業防震器制造車間布局采用機群式布置,共劃分為16個作業單元,其生產工藝過程如圖1所示。由于單一防震器零件的尺寸為毫米級、重量為毫克級,因此物流強度計算中的物料重量因素忽略不計,以單位批量產品完工周期內各作業單元間的物流距離、移動頻次及物料重量3者乘積所占總物流的比例作為物流強度量化值,取代傳統方法中以物料搬運成本作為物流強度量化值。按照公式(1)和(2)計算求得各作業單元對的物流比例,其中最大單位對物流比例為14%,將此值折中得7,以7作為劃分SLP方法中5個物流強度等級(A,E,I,O,U)的中間分界點,即大于等于10為A,7~10為E,4~7為I,1~4為O,0~1為U,物流強度遞減。制造部車間布局存在的問題根據產品生產工藝過程圖和車間布局現狀分析發現車間存在的不合理問題有:①生產過程存在往返回路,物料搬運次數多、生產流程長,處理物流效率低;②車間作業單元間的搬運距離落差大,例如,選配到倒角的物流距離為3m,而低溫回火到串光組的物流距離為39m;③工序前后銜接性弱,在制品積壓嚴重;④各作業單元間協作關系復雜,協調任務重,生產周期長,無法保證整個生產過程的協調,嚴重影響了企業效益、產品交付期和企業的可持續發展。因此,進行物流分析、優化設計設施布局勢在必行。

2F企業車間設施布局優化

2.1作業單元非物流相關關系

考慮作業單元間的工藝銜接性、公共設施等影響,以及工作聯系頻繁程度、安全與污染等非物流因素,由集體討論、分析來決定各作業單元關系密切程度(AEIOUX),并設定量化值。由于該防震器生產過程中物流因素和非物流因素影響相當,因此取物流關系和非物流關系相對權重α∶β=1∶1,按照公式(3)計算綜合關系量化值,建立作業單元綜合相關關系表。

2.2作業單元相互位置關系

在SLP中,工廠總平面布置并不直接去考慮各作業單元的建筑物占地面積及其外形幾何形狀,而是從各作業單元間相互關系密切程度出發,安排各作業單元之間的相對位置[8-10]。文中采用關系表技術對作業單元進行優化布局,使得關系密級高的作業單元之間距離近,關系密級低的作業單元之間距離遠。將綜合關系表(表2)轉換為作業單元關系表(表3)。根據關系表技術的作業單元擺放規則進行無面積作業單元布局,形成作業單元位置相關圖,受篇幅所限在此選取圖2所示方案進行分析。圖中灰色拼塊表示關系密切程度為A級的作業單元。

2.3布局優化評價

研究是在F企業已選址的基礎上,根據企業的產品工藝過程、作業單元間的物流和非物流相互關系等因素,進行科學、合理的布局設計獲得布局方案。根據各零件工藝過程圖(圖1)來驗證上述方案中作業單元位置的合理性,經過驗證,凈化工程www.schrjh.com,該方案符合合理性約束,零件加工過程幾乎不存在物流路線交叉,故可作為布局設計的備選方案。由布局優化前后物流強度匯總表(表4)中作業單元對(i-j)的物流等級列對比不難發現新設施布局大大降低了物流強度,如作業單元對(09-10)由物流等級A級降為O級;整體物流距離由539m降為285m,物流強度降低了(539-285)/539=47.1%,說明關系表技術在設施布局優化中效果顯著,潔凈室www.hrjhgs.com,新的布局方案有效。

3結語

以F企業防震器生產車間設施布局優化設計為研究對象,結合企業發展規劃綱領,按照系統化設施布置方法(SLP),利用工業工程理論、Tompkins關系表技術進行作業單元的布局設計,潔凈室www.hrjhgs.com,并最終確定車間設施布局的規劃方案。新的布局方案考慮了作業單元間的安全性要求、工序連續性約束、布局方案的可擴展性;設計使得管理更加方便、制造部空間充分利用。希望通過研究可以為制造類企業新建廠區的合理布局、生產系統的優化提供科學的依據和技術支持,為提高制造業的設施規劃與設計水平提供有價值的思路和方法。

作者:王學道 劉燁 伊恩弟 陳倩 單位:天津工業大學 在线看日本免费不卡资源,日本免费网址大全在线观看,日本不卡免费一区二区

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